Шумоизоляция вилочных погрузчиков, допустимые нормы воздействия шума на оператора

Как влияет шум от вилочного погрузчика на работников склада. Как можно организовать звукоизоляцию вилочного погрузчика. Установка оборудования для шумоизоляции складской техники.

Шумоизоляция вилочных погрузчиков, допустимые нормы воздействия шума на оператора

На практике безопасность складского персонала достигается за счет защиты от производственных травм, зачастую именно физического характера. Так, уязвимыми местами призвано называть опорно-двигательный аппарат, голову, суставы, так как операторам нередко приходится скручиваться, тянуться, а также подвергаться ударным и вибрационным нагрузкам.
Однако есть еще одна зона, воздействие на которую повышает риск развития профессиональных заболеваний – слуховые органы. Знали ли вы, что нормативный уровень шума на рабочем месте оператора не должен превышать 50-80 дБ. Что касается временных нарастаний звуков и импульсов, то они также должны находиться в диапазоне 110-137 дБ. Только тяжелые вилочные погрузчики на дизеле могут работать с постоянным уровнем шума 100 дБ. Электрические модели считаются же максимально тихими – их диапазон составляет 65-75 дБ. И все же даже небольшие звуковые нагрузки в течение смены не проходят для организма незамеченными.

В чем опасность повышенного шума вилочного погрузчика

Отсутствие шумоизоляции на спецтехнике со временем приводит к таким негативным последствиям для оператора и работающих рядом сотрудников склада:

  • уменьшение работоспособности и продуктивности;
  • потеря концентрации и внимания;
  • повышенная утомляемость;
  • нарушения слуха;
  • головные боли и мигрени;
  • проблемы с коммуникацией между сотрудниками.

Утомленный шумом оператор медленно реагирует на окружающую обстановку, реакция его заторможена и ослаблена. В результате в работе могут возникать как незначительные, так и фатальные ошибки, приводящие к травмам, угрозе жизни, материальному ущербу.
Также рассмотрим виды повреждения слуха у оператора. Среди водителей вилочных погрузчиков распространены 2 формы акустических травм:

  • снижение чувствительности слуха в результате перманентного и продолжительного воздействия шума;
  • повреждение барабанной перепонки и других элементов слухового аппарата в результате резких и громких звуков.

Эти травмы должны находиться в фокусе внимания работодателей, начальников бригады и директоров производства. По крайней мере следует доверить проверку уровня шума специалистам, например, заказать аудит шумовых загрязнений на складах.

Шумоизоляция вилочных погрузчиков: что можно сделать

В принципе операторы предпочитают разрабатывать погрузчики таким образом, чтобы шум для уха водителя оставался до 85 дБ (А), который считается предельно допустимым для восьмичасовой смены. Сравнить такой шум можно со звуком работы блендера.
Дополнительно можно сделать шумоизоляцию кабины с помощью таких манипуляций.

  1. Обшить внутреннюю отделку. Так, твердые материалы отражают звук, а в мягкие наоборот – поглощают. Как вариант, остекление ограждает от звуков улицы.
  2. Панель пола. Для поглощения шума необходимо положить специальный звукоизоляционный коврик.
  3. Подголовник. Необходимо позаботиться, чтобы он функционировал тихо, так как располагается в непосредственной близи со слуховым аппаратом.
  4. Моторный отсек. Дополнительно можно сделать шумоизоляцию капота, что снизит уровень шума внутри кабины. Звукоизолирующие капоты на двигатель внутреннего сгорания могут быть произведены из сэндвич-панелей или стальных листов в несколько слоев с дополнительной шумоизолирующей прослойкой. Между кабиной и двигателем может быть установлена и шумоизолирующая перегородка.
  5. Проемы и соединения элементов. Изоляция (герметизация) также позволяет достигнуть достаточного уровня тишины в кабине.
  6. Гидравлическая система. Именно она является источником шумов, вибраций и ударов, сотрясающих вилочный погрузчик и воздух. Ударные шумы хорошо нивелируют демпферные системы.
  7. Вентиляционные отверстия, трубопроводы. Также могут быть звукоизолированы благодаря монтажу специальных глушителей.
  8. Кабина. Помимо обшивки, она может быть установлена на специальные виброизоляторы. Дополнительно используются акустические экраны, двойные стекла.
  9. Шумопоглощающие экраны. Они могут быть установлены между рабочей зоной вилочного погрузчика и другим пространством склада, а также прикреплены на потолки, стены.
  10. Амортизирующие пневматические шины. Установка такого комплекта, если это предусматривает рабочая поверхность склада, позволит сократить уровень шума и нежелательной вибрации от работы вилочного погрузчика.
  11. Напольное покрытие. По возможности необходимо выровнять, залить полы на территории базы или склада.
  12. Использование гаджетов с активным шумоподавлением. Так, во время шумных работ могут быть использованы специальные технические беруши или наушники. Однако одновременно такое решение ослабляет сенсорное восприятие водителя и работников склада, что может привести к снижению безопасности перемещения.
  13. Применение более тихих моделей вилочных погрузчиков.

Указанные решения при комбинировании позволяют подавить звук от работы погрузчика на 10-25%, при этом не влияя на мощность мотора и производительность.
Также мы упоминали о необходимости проведения акустического аудита ежегодно, что позволяет выявить уровень окружающего шума в различных зонах, где проводятся работы на погрузчиках.

Компания "Форклифт Сервис" специализируется на продаже вилочных погрузчиков. В нашем парке есть различные модели, в том числе с предусмотренной шумоизоляцией.

Погрузчики
в Наличии!