Сравнение эффективности погрузчика, самоходной и ручной тележки

На складах разгружают и загружают товары при помощи специализированного оборудования. Это знакомые всем ручные гидравлические тележки, которые также называют рохлями, самоходные электрические тележки и электропогрузчики. Выбор способа и оборудования для погрузки и разгрузки важен, от этого зависит скорость погрузочных работ, отсутствие очередей на выгрузку, а значит и эффективность использования грузовых машин и затраты на обслуживание склада. Чтобы избежать ненужных расходов, важно рационально организовать процесс и выбрать для него оборудование.

Фуры и грузовики разгружают двумя способами:

• если на складе установлена погрузочно-разгрузочная платформа для заезда в кузов, грузы перемещают ручными или самодвижущимися вилочными тележками;
• если платформы нет и приходится разгружать с уровня земли, с такой работой справляются вилочные погрузчики и штабелеры, имеющие противовес и поднимающие вилы, чтобы снять паллеты и поддоны с любой высоты и стороны грузовика.

У каждого из способов работы есть плюсы и минусы. Наличие платформы очень помогает в процессе, снижает затраты времени и средств на погрузку и выгрузку.

Сравнение погрузчика, электротележки и рохли

У вилочного погрузчика самая большая амплитуда перемещения груза – 125 м, а у обеих тележек всего 37 м. На электротележке можно обработать за час в два раза больше паллет, чем на рохле, и на треть больше, чем на погрузчике. При этом самые высокие эксплуатационные расходы – на вилочный погрузчик, так как это более сложная машина. Они выше, чем расходы на обслуживание электротележки, примерно в два раза. Эксплуатационные расходы на рохлю минимальные, как и затраты на её работу.

Но экономия из-за использования ручной тележки сводится почти к нулю, так как это ручной манипулятор, для управления которым нужна человеческая сила. Это тяжелая работа, которая должна соответствующим образом оплачиваться. К тому же работать с такой же эффективностью на рохле один человек не сможет, необходимо обеспечить сменность. То есть затраты на персонал возрастают существенно. Они превышают оплату за труд оператора самоходной тележки в два раза и расходы на водителя погрузчика в 1,5 раза. В итоге общая стоимость обработки одного поддона при помощи ручной тележки получается самой высокой, а самоходной тележки – самой низкой. Если рассчитывать за год, то экономия от использования самоходной электротележки на складе средних размеров может достичь 700 тыс. рублей по сравнению с ручной и превысить 500 тыс. рублей по сравнению с вилочным погрузчиком.

Вывод

При выборе складской техники надо учитывать не только её стоимость, но условия работы, в частности наличие разгрузочной платформы. При её наличии эффективнее и производительнее работа электрической самоходной тележки. При отсутствии платформы выгоднее будет вилочный погрузчик за счет большей амплитуды и скорости работы.

Купить погрузчик, штабеллер, самоходные или ручные гидравлические тележки и другую складскую технику, а также получить любые услуги, связанные с их обслуживанием и ремонтом, можно в нашей компании «Форклифт Сервис».